導(dǎo)電ABS原料的外觀是一種不透明呈象牙白的粒料，無毒，無味，吸水率低的特性。ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷，噴油和鍍層處理。ABS塑料是一種易燃的聚合物，它的火焰呈黃色，而且有黑煙，燒焦但不會滴落，并且在燃燒的時候會發(fā)出一種特殊的肉桂味。那么，導(dǎo)電

導(dǎo)電ABS原料具有什么特性呢?下面一起來了解一下吧!

1、導(dǎo)電ABS塑料具有著優(yōu)良的力學(xué)性能，它的沖擊強度很好，可以在較低的溫度下應(yīng)用于各種寒冷的場景。但在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解，沖擊強度下降一半。ABS的電絕緣性能優(yōu)良，并且?guī)缀醪粫艿綔囟龋瑵穸纫约邦l率大小的影響，可以在大多數(shù)環(huán)境下使用。

2、ABS塑料相對密度為1.05左右。熱變形溫度為93一118℃，熱分解溫度270℃以上。ABS塑料的收縮在0.5一0.8%范圍，若經(jīng)玻纖增強后可以減少到0.2一0.4%，它的流動特性屬于非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速度都有關(guān)系，但剪切速度更為敏感。

3、導(dǎo)電ABS塑料制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)為，如應(yīng)力太大或制品對應(yīng)力開裂絕對禁止時，應(yīng)進行退火處理，具體方法是制品置于70℃一80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2一4小時，再冷卻到室溫即可。

4、注塑時，料要進行烘干處理，ABS的吸水率大約是0.2一0.8，對于一般級別的ABS加工前用烘箱以80一85℃烘2一4小時或用干燥料斗以80℃烘1一2小時，對于含有pc組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。熔膠的溫度。可用對空注射準(zhǔn)確判定。

5、導(dǎo)電ABS塑料等級不同熔膠溫度亦不同?？箾_級220℃一260℃，以240℃為佳。電鍍級240℃一270℃，以260℃為佳。耐熱級240℃一280℃以255一265℃為佳。阻燃級190℃一240℃，以225℃為佳。透明級220℃一26O℃，以240℃為佳。對于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。

6、模具溫度一般65℃一85℃，生產(chǎn)具有較大投影面積制件時，定模溫度要求70℃一80℃，動模溫度要求50一60℃。料量的控制。每次注射量反達標(biāo)準(zhǔn)注射量的75%，為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤，色澤的均勻，要求注射量為標(biāo)定注射量的50%為宜。背壓。

7、一般情況下背壓越低越好，常用的背壓為5bar，染色需用較高的背壓，以使混色均勻。注射壓為。采用較高的注射壓力。注射速度以中高速較好，防火級要用慢速。模具及澆口設(shè)計。一般流道直徑6一8mm，澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm，排氣孔寬4一6mm，厚0.025一0.05mm。導(dǎo)電ABS塑料被應(yīng)用的還是比較廣泛的。