抗靜電PC發(fā)展現(xiàn)狀：1859年，俄國化學(xué)家布特列洛夫首先合成出聚碳酸酯PC樹脂，其后，Einhorn曾再次試制出這種聚合物。聚碳酸酯PC經(jīng)歷了20世紀(jì)60年代的起步期、70年代的穩(wěn)定發(fā)展期、80年代的迅猛發(fā)展期和90年代以后向功能材料轉(zhuǎn)移等幾個(gè)發(fā)展時(shí)期。中國聚碳酸酯生產(chǎn)技術(shù)的研究開發(fā)，起步于20世紀(jì)50年代，僅較德國拜耳公司和美國GE公司晚幾年。原化工部沈陽化工研究院于1958年開始酯交換法和光氣法聚碳酸酯工藝技術(shù)的研究開發(fā)。20世紀(jì)70年代末中國采用上海中聯(lián)化工廠和原晨光化工研究院的技術(shù)援助羅馬尼亞，建成一套400t/a 酯交換法間歇生產(chǎn)裝置。2004年1月甘肅銀光聚銀化工有限公司與中國科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所，簽訂了合作開發(fā)光氣法聚碳酸酯PC小試協(xié)議。2007年開始建設(shè)500t/a 光氣法聚碳酸酯PC模試裝置。日本帝人公司，于2002年底與中國浙江嘉興港區(qū)正式簽約，一次性投資2億美元，建設(shè)10萬噸/年聚碳酸酯PC生產(chǎn)項(xiàng)目。為此，設(shè)立日本獨(dú)資企業(yè)帝人聚碳酸酯PC有限公司，其一期工程5萬噸/年光氣法聚碳酸酯PC項(xiàng)目于2005年5月27日在中國浙江乍浦石油化學(xué)工業(yè)園區(qū)正式竣工投產(chǎn)。二期工程5萬噸/年第2條聚碳酸酯生產(chǎn)線于2006年底投產(chǎn)。2007年8月開始建產(chǎn)能為6萬噸/年的第3 條生產(chǎn)線，計(jì)劃于2009年3月投產(chǎn)。所建裝置的主要目的是為了滿足今后中國家用電器和辦公機(jī)器生產(chǎn)廠家的需要。

抗靜電PC特點(diǎn)：聚碳酸酯PC具有高透光性、抗沖擊性、尺寸穩(wěn)定性、易加工成型、耐紫外線輻射。其沖擊強(qiáng)度比普通玻璃高250多倍，比普通聚丙烯酸酯類有機(jī)玻璃板材高30多倍，其隔熱性能比玻璃高25%，重量?jī)H為玻璃的1/2。聚碳酸酯PC具有沖擊強(qiáng)度高、抗蠕變性、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱、透明，吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，但是，聚碳酸酯PC存在加工流動(dòng)性差、易磨損、易應(yīng)力開裂、對(duì)缺口敏感、耐化學(xué)藥品性差、價(jià)格偏高等缺點(diǎn)。通過共混改性PC樹脂、改善缺口敏感性，進(jìn)一步提高沖擊強(qiáng)度、降低內(nèi)應(yīng)力、提高抗應(yīng)力開裂能力、提高耐溶劑和耐磨損能力、降低熔體黏度、改善加工性能、降低成本等。采用光學(xué)級(jí)聚碳酸酯PC樹脂制造的光學(xué)透鏡，不僅可用于制造照相機(jī)、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡及光學(xué)測(cè)試儀器等，還可用于制造電影投影機(jī)透鏡、復(fù)印機(jī)透鏡。紅外自動(dòng)調(diào)焦投影儀透鏡、激光束打印機(jī)透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等。聚碳酸酯PC塑料透明、耐熱、抗沖擊和易成型，適用于制汽車頭燈?，F(xiàn)代汽車頭燈造型美觀、形狀復(fù)雜多樣、有很高的彎曲率，這些因素使得傳統(tǒng)玻璃頭燈的制造陷入困境。而聚碳酸酯PC塑料易成型加工，可將車燈頭部、連接片和燈體等全部模塑在透鏡中，制造出美觀、形狀復(fù)雜的頭燈。

抗靜電PC結(jié)構(gòu)與性能：聚碳酸酯PC具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)，不存在空間異構(gòu)現(xiàn)象。碳酸酯基具有極性，但由兩個(gè)苯撐基和異丙撐基隔開，使PC樹脂總體上僅顯示較弱的極性，會(huì)使分子鏈之間的作用力增大，同時(shí)對(duì)電性能有不利影響。分子鏈上含有苯撐基限制了分子鏈的內(nèi)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致PC分子鏈剛性增大，又減小了PC在某些溶劑中的溶解性和吸水性。分子鏈上醚鍵的存在又賦予PC分子鏈一定柔性，可以使分子鏈繞醚鍵兩端的單鍵旋轉(zhuǎn)，又決定了PC可以溶解于某些溶劑。概括而言，分子鏈上的苯撐基、酯基的影響大于醚鍵的影響，決定了分子鏈屬于剛性鏈。因此，可以預(yù)料PC具有較高的玻璃化溫度和熔融溫度、熔體粘度高，分子鏈在外力作用下不易滑移，抗變形性好（剛性好、蠕變小、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)），力學(xué)性能也頗優(yōu)。另一方面，又限制了聚碳酸酯PC分子鏈的取向和結(jié)晶，若一旦取向，又不易松馳，致使內(nèi)應(yīng)力不易消除，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力被凍結(jié)的現(xiàn)象，導(dǎo)致在某種應(yīng)用條件下的應(yīng)力開裂現(xiàn)象。

抗靜電PC加工成型：聚碳酸酯PC和大多數(shù)熱塑性樹脂一樣，可以采用注塑、擠出、吹塑、熱成型等加工工藝加工成各種制品。注射成型是生產(chǎn)聚碳酸酯PC制品主要的工藝方法之一，對(duì)材料的消耗量在所有的加工方法中占據(jù)首位。聚碳酸酯PC在注塑、擠出或其他工藝方式加工之前，都需要對(duì)原料進(jìn)行比較嚴(yán)格的干燥，原料的干燥已經(jīng)成為聚碳酸酯PC加工工藝中不可缺少的工序。干燥一般可以采用真空干燥箱。干燥工藝條件為：干燥溫度（110土5）℃，干燥時(shí)間8h-12h，真空度<0.98MPa，料層厚度15-25mm。采用真空干燥箱干燥可以達(dá)到水分含量<0.02%的要求，干燥效果用失重法測(cè)定，也可以用實(shí)際注塑來判斷。對(duì)一般通用聚碳酸酯PC，注塑機(jī)機(jī)筒溫度應(yīng)該控制在240一290℃范圍，注塑機(jī)噴嘴溫度要比機(jī)筒低約5-10℃。對(duì)一般聚碳酸酯PC注塑制品，推薦的注射壓力在厚壁制品時(shí)為80-120MPa，在中等壁厚情況下為120-150MPa，對(duì)薄壁制品則需要大于150MPa。聚碳酸酯PC作為熱塑性塑料，擠出加工是其一種重要的生產(chǎn)工藝方法，聚碳酸酯PC擠出成型制品從消耗原料的角度，僅次于注塑制品。聚碳酸酯PC的擠出成型過程，首先是依靠擠出機(jī)螺桿把物料經(jīng)過輸送、壓實(shí)，并進(jìn)一步熔融，使塑料處于完全均勻的塑化狀態(tài)，然后在壓力下通過口模擠出，經(jīng)過成型機(jī)械的定型，冷卻制成人們所需要的制品。

抗靜電PC應(yīng)用：聚碳酸酯PC可以作為E級(jí)絕緣材料（高工作溫度120℃），用于制備接插件、線圈骨架、絕緣套管、電話機(jī)聽筒、礦燈電池盒、電視機(jī)偏轉(zhuǎn)座蓋等。聚碳酸酯PC薄膜廣泛用于電容器中。聚碳酸酯PC也廣泛用于制造承載的機(jī)械零件，如齒輪齒條、蝸輪蝸桿、凸輪、棘輪、曲軸杠桿、緊固件、軸套、軸承保持架，某些設(shè)備的罩殼、框架、泵葉輪，便攜工具箱等。聚碳酸酯PC由于透光率高，也經(jīng)常用于制備光學(xué)零件或裝置，例如大型燈罩、防護(hù)玻璃、照相器材，制備飛機(jī)座艙玻璃代替聚甲基丙烯酸甲酯，由于PC沖擊強(qiáng)度高，可減少材料用量，降低造價(jià)。也可用于制備高速飛機(jī)的風(fēng)擋與天窗。在醫(yī)療器材方面，PC可用于制備杯、筒、瓶等。此外，近年來聚碳酸酯PC還廣泛用于制造影視光盤。聚碳酸酯PC在其他方面還有較多應(yīng)用，如食品包裝、各種容器、導(dǎo)管等。聚碳酸酯PC優(yōu)良的抗沖擊、抗熱蠕變、耐熱和耐寒性，使其在汽車其他零部件方面有廣泛應(yīng)用，如保險(xiǎn)杠、儀表板、除霜器、門把手、車輪罩、組合儀表指針、儀表零件、汽車裝飾件、物品箱蓋、汽車底座和座位等。