塑料包材是母粒重要的用途之一，這類包材具有質(zhì)輕但力學(xué)性能好，適宜的阻隔性與滲透性，耐化學(xué)穩(wěn)定性好，成型性能好且加工成本低，而且有良好的二次加工性與裝飾性，因而已成為金屬、陶瓷、紙張、塑料和纖維類包裝材料中用量最大，用途最廣的包裝材料。

母粒為提高塑料包材的應(yīng)用適性提供解決方案

包裝的目的是保護(hù)物品，方便使用以及提供產(chǎn)品信息。塑料包材的成型加工中，通過添加塑料母粒，不僅可以給包材提供所需要的顏色，而且還可改善塑料的加工性能與牢度性能(如耐光，耐熱，耐遷移性)，此外還可增加其它的應(yīng)用功能(如阻燃，抗菌，抗靜電，阻隔性)，為提高塑料包材的應(yīng)用適性提供了比較完美的解決方案。

母粒的分類

塑料包材中使用的母粒，若按所用的助劑的成分，可簡單分成兩類：色母粒(主成分是著色劑)、功能母粒(如抗老化助劑，抗靜電劑，阻燃劑，填料等)。

01色母粒

是塑料著色中使用最廣泛的著色方式。不同的著色劑賦予塑料制品不同的顏色性能。如色相，著色力，遮蓋率，透明度，色牢度(如耐曬，耐候，耐溶劑，耐遷移，耐熱)等特性。

對于塑料包材而言，著色的目的，僅僅滿足于普通的顏色標(biāo)識要求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，更注重的是為了吸引消費(fèi)者的眼球，博取顧客對包裝產(chǎn)品的關(guān)注，促進(jìn)產(chǎn)品的銷售。塑料色母粒，具有量身定制的功能，能為包材廠商提供所需的顏色。

除傳統(tǒng)的白黑灰類非色彩系及普通的紅橙黃綠綠藍(lán)青紫棕類彩色系顏色之外，還可提供各種各樣的特殊顏色效果如珠光效果，金屬質(zhì)感效果，多角度變色效果，溫致變色效果，光致變色效果，增白效果，夜光效果，熒光效果，大理石花紋效果，仿木紋效果，閃光點(diǎn)或斑點(diǎn)效果等等，為包材制品提供了獨(dú)特的視覺外觀，增強(qiáng)了產(chǎn)品的吸引力。

02功能母粒

是含有指除顏色之外的其它功能性助劑成分的母粒。具體的功能完全取決于所含的有效成分。這些功能可簡單地分為三大類：

第一類：改善塑料成型加工性能

如減少模頭結(jié)垢和消除熔體破裂的加工助劑母粒;降低成型加工溫度的降溫母粒;吸收原料中水份的干燥母粒;方便注塑件脫模的爽滑母粒;防止薄膜收卷時(shí)打滑的抗滑爽母粒;防止薄膜放卷時(shí)膜與膜之間粘連的抗粘連母粒;節(jié)約換色清機(jī)用料的清機(jī)母粒等等;使用這類功能母粒，不僅方便成型加工的操作，又改善了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)還可提高生產(chǎn)效率和降低能耗。

第二類：改善塑料的理化性能

如改善熱老化性，抑制制件顏色黃變的抗氧化母粒;改善成品件耐候性的抗老化母粒;提高成型件的剛性或透明性的成核母?；蛟鐾改噶?提高成型件力學(xué)性能的增韌母粒;降低成型件表面摩擦系數(shù)的爽滑母粒;降低瓶蓋開啟扭力的開口母粒;提高塑料件導(dǎo)熱性能的導(dǎo)熱母粒;提高導(dǎo)電性能的導(dǎo)電母粒，改善塑料的力學(xué)性能并降低成本的填充母粒等等。

第三類：增加產(chǎn)品應(yīng)用功能

如降低成型件表面電阻的抗靜電母粒;提高材料防火性能的阻燃母粒;增加塑料的抗微生物侵害的抗菌母粒;提高塑料包材阻止氣體(如氧氣、二氧化碳、水汽)滲透的阻隔母粒;降低塑料污染的可降解母粒;去除異味的除味母粒;給塑料添加香味的增味母粒;減少食品包裝膜內(nèi)表面霧汽的防霧滴母粒;防止電子元器件生銹的防銹母粒;提供激光打碼效果的激光母粒;提供啞光效果甚至磨砂效果的消光母粒，提供減重、隔熱、隔音及避震作用的發(fā)泡母粒等等;

一般母粒為單功能的。如色母粒，僅提供顏色功能;抗靜電母粒，只提供抗靜電功能;有時(shí)根據(jù)產(chǎn)品終端應(yīng)用的要求，需要雙功能甚至多功能的，如既要使塑料包材著色，又要改善應(yīng)用性能的如抗老化性，則也可將著色劑和抗老化助劑同時(shí)復(fù)合在一種母粒中，即多功能母粒。

制定母粒的配方時(shí)需要考慮哪些方面的影響?

母粒的制造商在制定產(chǎn)品的配方時(shí)，通常需要了解：終端應(yīng)用要求、終端產(chǎn)品的形狀、成型用樹脂的種類與規(guī)格、成型方法與工藝條件、母粒的添加比、產(chǎn)品的法規(guī)符合性要求、關(guān)鍵性能的控制要求與檢驗(yàn)方法、另外還有可接受的價(jià)格與預(yù)期的用量等等信息;

例如：若需要一種飲料瓶蓋用的藍(lán)色母粒，在設(shè)計(jì)配方時(shí)，就需要了解：用于哪一類飲料(碳酸飲料?果汁飲料?茶飲料?水?)、哪種材質(zhì)(PP? HDPE?)、哪種蓋型( 單片蓋?兩片蓋?38蓋?28蓋?)、哪種成型方法( 注塑成型?壓塑成型?)、最高的加工溫度、母粒添加比例、顏色的判定方法( 目視判定?儀器測量?)、若用儀器測量，測量的條件(樣件的形式、樣件的厚度、光源、顏色空間選擇、色差范圍)、是否需要二次加工(印刷、裝配)、法規(guī)符合性要求(是符合中國食品接觸材料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，還是歐盟標(biāo)準(zhǔn)或美國FDA法規(guī))等等。

因?yàn)橐环N顏色可以由多種配色的方案來實(shí)現(xiàn)，但不同的著色劑具有不同的性能與價(jià)格，即使是同一種類的著色劑，不同的廠商提供的產(chǎn)品的性能與價(jià)格也有差異。不過，幾個(gè)方案得到的顏色，即使非常相似，但也不能保證其它性能如耐熱性，分散性，耐遷移性，尺寸穩(wěn)定性等等也相似，因此，其使用適性也就不一定相同。當(dāng)然，反映在母粒的成本上，可能存在較大的差異。

優(yōu)質(zhì)的塑料母粒，通常具有幾個(gè)特質(zhì)：

與成型樹脂的相容性好;功能成分的分散性好;成型加工性好;無毒、對環(huán)境友好，滿足相關(guān)行業(yè)的法規(guī)要求;可稀釋比高(即添加量少);產(chǎn)品質(zhì)量批次間穩(wěn)定性好;性價(jià)比高。

使用母粒注意事項(xiàng)

母粒的使用效果，不僅與母粒本身的質(zhì)量有關(guān)，同時(shí)還與成型用原料的品質(zhì)，成型工藝，設(shè)備及使用方法有關(guān)。使用不當(dāng)，可能會使塑料包材產(chǎn)生成型缺陷，甚至產(chǎn)生廢品。因此，在使用母粒時(shí)需要注意以下問題：

1. 加工適性：

母粒的加工適性，一是對成型基材的適用性。母粒都含有一定量的樹脂。每種母粒只適用于與其相容的成型樹脂。若兩者不相容的母粒，成型件就可能起皮，分層，喪失力學(xué)性能;或者即使是相容的，但因熔體的流變性差異特別大，就會使成型件表面產(chǎn)生流痕、熔接痕、色花等缺陷，影響產(chǎn)品外觀及使用性能。

母粒的的加工適性，二是對塑料包材的形態(tài)的適用性。塑料包材有許多形態(tài)，如薄膜、片材、瓶、桶、蓋等等，它們對助劑對分散要求是不同的。不同的用途的塑料包材對助劑的分散程度的敏感程度是不一樣的。薄膜，片材類，要求分散性特好的母粒，而對于厚壁包材，如化工用塑料包裝桶類，則對分散性的要求是不高的。因此，如果吹塑或流延膜若使用普通的注塑級色母就可能會存在色點(diǎn)，表面粗糙甚至產(chǎn)生小孔等問題。

母粒的加工適性，三是對成型工藝的適用性。由于塑料包材的大小不同，生產(chǎn)速率不同，可的產(chǎn)品的成型周期很短如飲料瓶蓋的成型周期只有幾秒，有的成型周期很長，如塑料托盤成型周期達(dá)幾分鐘。母粒是有耐熱性限制的，對于成型周期長的產(chǎn)品，若用耐熱不高的母粒，就會產(chǎn)生變色，燒焦，助劑會分散而失去其相應(yīng)的功效。

母粒的加工適性，還包括對計(jì)量設(shè)備的適用性。對于配置自動(dòng)化計(jì)量裝置的成型設(shè)備，對母粒的顆粒大小與均勻性是有一定要求的，特別是對于體積計(jì)量裝置，對母粒的顆粒大小與均勻度特別高，若使用普通的母粒，可能造成計(jì)量不均勻而影響成型件品質(zhì)。

2. 法規(guī)符合性

塑料母粒的法規(guī)符合性取決于所用的原材料。不同行業(yè)對塑料包材的有法規(guī)符合性要求不同。如電器包材需要符合ROHS要求;食品包材需符合食品接觸用塑料材料及制品的相關(guān)法規(guī)如GB 9685-2016 ,GB4806.6-2016和GB4806.7-2016;化妝品包材符合“化妝品衛(wèi)生規(guī)范”;出口歐盟的，還要符合ROHS的要求。若將符合電器行業(yè)法規(guī)要求的產(chǎn)品，就不能用于食品包材;

3. 性能適性

不同的母粒有不同的性能適性。如色母粒的顏色性能，不僅與被著色樹脂有關(guān)，還受成型件的形狀，模具，及成型時(shí)其它輔助用量有關(guān)。因此，同一款色母，用在不同的產(chǎn)品上，可能會顯示出色差;再如塑料包材的耐遷移性，與包裝的內(nèi)容物相關(guān)。同款母粒用于包裝不同類型的物品時(shí)，因遷移性不同，可能會造成問題。對于功能母粒，影響效果的因素更多，需要進(jìn)行測試評估。如抗靜電母粒，有速效但短期型的;有慢效但長期型的;還有的是永久型的。若誤用，就會達(dá)不到預(yù)期的效果。